設(shè)備及其零部件發(fā)生故障，它們的功能就不能正常發(fā)揮.必須進(jìn)行修復(fù)或者更新。就這一意義講，對(duì)正在運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行故障診斷也是壽命管理之一。

設(shè)備的壽命主要是運(yùn)動(dòng)附的磨損壽命和零部件的“疲勞”壽命。事實(shí)上，很多診斷手段是針對(duì)運(yùn)動(dòng)附磨損的.而對(duì)于疲勞裂紋的診斷，還沒有成熟的和有效手段，只能從加強(qiáng)管理角度來加以討論。

計(jì)算疲勞壽命有四種方法.即:

①名義應(yīng)力計(jì)算法;

②局部應(yīng)力(應(yīng)變)計(jì)算法;

③可靠性計(jì)算法;

④斷裂力學(xué)計(jì)算法。

同壽命管理直接有關(guān)的是斷裂力學(xué)計(jì)算法。

疲勞壽命的實(shí)質(zhì)是裂紋的形成和發(fā)展結(jié)果，影響它的因薄除了材料和應(yīng)力作用情況外，還有應(yīng)力集中、尺寸大小、介質(zhì)蝕和表面情況等?，F(xiàn)代觀點(diǎn)認(rèn)為.材料均有缺陷，在一定條件下亡辭肖七烈持佰減浙擴(kuò)屬_第I階段早微小的帶有結(jié)晶學(xué)特淚的僅幾個(gè)到幾十個(gè)晶粒的擴(kuò)展，它通常沿最大剪應(yīng)力滑移面月受剪應(yīng)力控制。第II階段裂紋擴(kuò)展方向轉(zhuǎn)向拉應(yīng)力作用面，不誦有結(jié)晶學(xué)特性，只剩下受拉應(yīng)力控制的主裂紋，其它裂紋在第I階段結(jié)束前已停止擴(kuò)展。第工階段擴(kuò)展速率遠(yuǎn)比第II階段低。因此對(duì)于光滑試樣，消耗在第I階段的循環(huán)數(shù)遠(yuǎn)比第II階段多倡多。但對(duì)銳缺口或預(yù)制裂紋試祥.則完全相反，第I階段的裂紋擴(kuò)展時(shí)間幾乎可忽略不計(jì)。實(shí)踐證明，疲勞裂紋往往從金屬表面萌生。這是由于表面的拉應(yīng)力往往比內(nèi)部高.晶粒受約束少，容易留下加工刀痕和易受大氣或其它介質(zhì)腐蝕等原因所致。從管理角度講，應(yīng)該盡量避免表面碰傷，減少加工刀痕;油漆表面，防止被腐蝕;通過熱處理清除表面因工藝引起的拉應(yīng)力、提高表面的硬度和強(qiáng)度;通過噴丸等表面處理，使表面產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，以抵消一部分載荷引起的表面拉應(yīng)力。這樣做，可以有效地增加扒渣機(jī)設(shè)備的疲勞壽命。