如何修復(fù)煤礦用輪式扒渣機(jī)大譬上的裂紋呢?:輪式皮帶扒渣機(jī)價(jià)格輪式刮板扒渣機(jī)廠家分享在檢查電機(jī)譬側(cè)板腐蝕裂紋時(shí)，應(yīng)擦掉或擦拭煌縫表面的油漆層

和腐蝕。觀察時(shí)應(yīng)用小錘了輕擊焊縫，必要時(shí)可用放大鏡觀察焊縫。

(一)裂縫的原因

輪式扒渣機(jī)側(cè)板裂紋的原因包括氣泡、夾渣和原始煌縫本身的小裂紋。輪式扒渣機(jī)過載時(shí)，原煌縫處會(huì)出現(xiàn)小裂紋并緩慢擴(kuò)展:煌條與鋼板性能不匹配，產(chǎn)生

裂紋:由于電動(dòng)輪式扒渣機(jī)電機(jī)臂大，難以采取可靠有效的加熱保溫措施，煌接后煌縫周圍的母材硬化區(qū)不能完全消除。造成煌接強(qiáng)度下降的原因是:輪式扒

渣機(jī)在使用過程中，振動(dòng)沖擊較大，焊縫處的受力不均勻，造成焊縫開裂

(二)修理方法

焊接前準(zhǔn)備:用手工砂輪清理原始焊縫裂紋處的油污、油漆、腐蝕等。焊接裂紋用空氣刨平，刨到側(cè)板上，清理過去焊接的母材硬化區(qū)。切割后，用角砂輪對切口進(jìn)行拋光處理(內(nèi)界面由V形坡口拋光)。清洗和粉紅色檢查后，確保所有裂紋都已找到并清除。

根據(jù)現(xiàn)有的維修條件，選用中5mmE5015(507)或E5016506)煌條，在350℃下烘烤2小時(shí)，然后保持在100℃，以防止電極吸收水分并視需要使用，煌

接電流為190≤230A。由于電動(dòng)挖掘機(jī)側(cè)板厚度大，焊接部分應(yīng)在焊接前預(yù)熱至150x250℃:在焊接過程中，可采用分段、對稱、向后的煌接方法:在煌接冷卻過程中，應(yīng)不斷錘擊煌縫金屬以消除應(yīng)力:為避免和落弧缺陷，應(yīng)采用連續(xù)煌接，以避免側(cè)板角部出現(xiàn)電弧缺陷，以改善接頭處的應(yīng)力狀態(tài)。

焊接后應(yīng)徹底清除飛濺、渣、瘤，焊縫殘余高度不應(yīng)大于2.5mm。對焊縫進(jìn)行磁粉探傷，不允許裂紋及其他缺陷

(三)防止焊接腐蝕的措施

徹底研磨，除去銹，并在焊縫上涂上防銹漆。在開挖施工現(xiàn)場，對于現(xiàn)有的腐蝕煌縫，可以根據(jù)根開挖的實(shí)際情況選擇人工除銹。缺點(diǎn)是工人的勞動(dòng)強(qiáng)度越

大，勞動(dòng)成本越高。它還可制成含緩蝕劑、表面活性劑、除銹劑、防銹劑和成膜劑的酸洗液，通過酸洗和除銹，即以有機(jī)酸為主要基類，以緩蝕劑、表面活性劑、除銹劑、防銹劑和成膜劑等制成酸洗液，制成具有除銹、防銹、底漆功能的酸洗液，通過清洗即可達(dá)到除銹防銹的目的。

此外，在使用過程中，還應(yīng)注意使挖掘機(jī)經(jīng)常處于清潔干燥的環(huán)境中，保持良好的通風(fēng)，及時(shí)清除腐蝕氣體和濕氣。